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撕碎机刀片的磨损有哪儿些原因呢

撕碎机刀片在撕碎机中运用里蕞为重要的部件。那么我们在使用撕碎机，撕碎机刀片的磨损有哪儿些原因呢？

以下是中洲机床制造公司小编给大家介绍一下：

刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。

一般认为磨损是物体工作表面材料在相对运动中不断***或损失的现象。而对于磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有蕞大比例，而冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素很多，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、***、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制改变。由此可见，材料因素只是影响工件磨损的因素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。

金属撕碎机刀片是什么？

根据要撕碎机的产品和种类不同，就要选选好适合的爪数和尺寸规格，在根据要撕碎的物料来选择撕碎机刀具的材料。

撕碎机刀片为撕碎机上蕞重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，和其它的使用机器的使用寿命，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

多轴撕碎机刀片也是适用于金属撕碎机刀片，其为爪形刀，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

以上是中洲机床制造公司小编为大家介绍的金属撕碎机刀片属于哪种类型刀片

双轴撕碎机刀片技术特点有哪些?

大家对双轴撕碎机刀片的技术工艺非常感兴趣，和好奇它的制造不同之处。那么针对这些业内相关***介绍，事实上根据双轴撕碎机刀片特点就能分析出刀片的相关加工工艺，详细情况中洲机床公司小编给大家解说一下。

目前市场中双轴撕碎机刀片技术特点有：

技术特点一：整个刀片的表面处理是有精准尺寸的。

技术特点二：整个刀片的表面加工的几何形状也是具有精度的。

技术特点三：整个刀片的表面之间相互位置也存有高的精度。

技术特点四：其刀片零件表面质量非常的好。

技术特点五：刀片的零件材料和热处理都能符合业内相关要求。