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撕碎机刀片刀具的成分有哪儿些？

撕碎机刀片刀具的成分：

撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，所以适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

合金钢

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢，中合金钢，高合金钢；按质量分为优良合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢等。

合金工具钢

合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低,但韧性良好。

刃具用钢

刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨性。

冷作模具钢

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。冷作模具钢的碳含量较高，其***大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

热作模具钢

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

以上是中洲机床制造公司小编介绍的撕碎机刀片刀具的成分

购买撕碎机刀片需要注意哪些细节呢？

如今的互联网时代，网络购物能给大家带来很多的便捷和方便，不出门在家就可买到自己想买的产品或商品。在这个网络上可谓是各种各样的商品都有销售，对于撕碎机刀片来说也早已登陆网络中，让很多的客户都开始通过网络的方式进行选购。

广大客户在网络上购买和使用撕碎机刀片的时候需要能够注意一些相关细节呢？

细节一：网络上选购撕碎机刀片要注意产品类型。网络上选购这种商品的话，由于类型是非常多的，每种类型的话都有不同的使用用途，因此广大客户进行网购的话就需要能够注意自己使用的产品类型，这样才能避免选择类型不当造成无法使用的情况出现。 细节二：网络上选购撕碎机刀片要注意运输方式。很多时候正规的刀片运输都会采用一定的包装，蕞常见的就是使用木箱，只有这样的包装才能减少对刀片的损坏，毕竟商品在运输中难免会有磕磕碰碰的情况，只有完整的包装才能保障刀片的完整性。

细节三：网络上选择撕碎机刀片要注意接收货后的检查。当客户接到货后就需要能够开箱进行检查，只有确定刀片完好无损的情况下才能确认付款，尤其在验货的时候还需要能够做到轻拿轻放。

另外在使用镀钛超硬单轴撕碎机刀具前一定要先看它的相关的使用说明书，如果在使用试机前出现有异常现象或者声音的话，一定要立即停机进行检修。

以上是中洲机床制造公司小编为大家详细说一下购买使用撕碎机刀片细节有哪些

如何做好双轴撕碎机刀片的日常维护？

如何做好双轴撕碎机刀片的日常维护？

双轴撕碎机在运行过程会与物料进行摩擦，导致撕碎机刀片出现磨损现象。随着使用频率的增加以及磨损的加重会导致出现刀片损坏或者是设备损坏的现象。因此对于刀片必须要定期进行检查，确保及时发现双轴撕碎机刀片的磨损程度。磨损到一定程度的时候，则就无法确保其能够正常运行。在这样的情况下不仅会导致刀片损坏，尤其是当听到有异常声音的时候，需要停止运行进行检查。对于撕碎机也会造成严重的影响，如此一来就会造成不必要的开支。

对于双轴撕碎机刀片的维护以及更换是至关重要的，这决定着其工作效率，更决定着客户的生产效益。因此对于刀片的维护与更换是至关重要的。定期做好检查维修，确保其正常运行，减少不必要的损坏。

要选择***的维修人员来操控，对于一些不了解的维修人员来说，是很难把握维修的效果和品质。而且无法确保其检修的仔细，因此必须要找***的维修人员。这样才能确保安全仔细的检修双轴撕碎机刀片，及时发现问题，及时检查修理，才能确保刀片的安全运行。

以上是中洲机床制造公司小编为大家分析的内容