威海单轴撕碎机刀片公司询问报价

撕碎机刀片的加工步骤

撕碎机刀片的加工步骤：

1、首先撕碎机刀片材料选择

不同种类的撕碎机，其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同，

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行 下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高， 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打,除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

6.撕碎机刀片平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

7、撕碎机刀片线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

以上是中洲机床制造公司小编为大家介绍的撕碎机刀片的加工步骤

如何做好双轴撕碎机刀片的日常维护？

如何做好双轴撕碎机刀片的日常维护？

双轴撕碎机在运行过程会与物料进行摩擦，导致撕碎机刀片出现磨损现象。随着使用频率的增加以及磨损的加重会导致出现刀片损坏或者是设备损坏的现象。因此对于刀片必须要定期进行检查，确保及时发现双轴撕碎机刀片的磨损程度。磨损到一定程度的时候，则就无法确保其能够正常运行。在这样的情况下不仅会导致刀片损坏，尤其是当听到有异常声音的时候，需要停止运行进行检查。对于撕碎机也会造成严重的影响，如此一来就会造成不必要的开支。

对于双轴撕碎机刀片的维护以及更换是至关重要的，这决定着其工作效率，更决定着客户的生产效益。因此对于刀片的维护与更换是至关重要的。定期做好检查维修，确保其正常运行，减少不必要的损坏。

要选择***的维修人员来操控，对于一些不了解的维修人员来说，是很难把握维修的效果和品质。而且无法确保其检修的仔细，因此必须要找***的维修人员。这样才能确保安全仔细的检修双轴撕碎机刀片，及时发现问题，及时检查修理，才能确保刀片的安全运行。

以上是中洲机床制造公司小编为大家分析的内容

双轴撕碎机刀片的特点是什么？

双轴撕碎机刀片：

撕碎机刀片分为单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片。而双轴撕碎机刀片，它是撕碎机上里重要的配件之一，双轴撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期和使用寿命。双轴撕碎机刀片的材质主要为55SiCr.9CrSi. Cr12MoV. 6CrW2Si. H13、 SKD-11这几种， 常用规格-般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压，达到减小物料尺寸的作用。双轴撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

双轴撕碎机刀片特点:

1.可将生产线上一些淘汰下来的产品撕碎机成小块，以便后面继续加工。

2.减少大件废品的体积，将大型垃圾撕碎成小型废片或废块，再继续粉碎加工。

3.将树木、废旧沙发等直接放入撕碎机里，出来的就是可以用来直接生活烧煤炉的燃料。

而双轴撕碎机刀片的功能远不止这些，只要选择的材料和刀片设计合理，它可以对金属、生活垃圾、工业废料等废旧垃圾进行剪切撕碎。双轴撕碎机刀片换刀简便快捷，爪型刀可分散受力度，提高了刀具的切削力，减少了刀具的磨损。

以上是中洲机床制造公司小编给大家解析内容